咨詢熱線：
13585634268
13585634268
當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 鋁管行情
鋁管行情
我國汽車用鋁市場已進入快速增長的階段，一些合資和本土汽車品牌做出了積極的嘗試，從西安西沃的VolvoBIOM全鋁旅游大客車，鄭州宇通的全鋁公交客車，到上海大眾的鋁合金材質(zhì)電動轎車，再到比亞迪的全鋁車身電動大巴，由于鋁代鋼的發(fā)展態(tài)勢。目前，鋁板廠家汽車用鋁的形態(tài)主要是鑄件、鍛件、型材和板材，其中以鑄件的占比最為顯著，但是從應(yīng)用部位看，車身用板是最具潛力的細(xì)分市場。據(jù)統(tǒng)計，汽車車身約占汽車總質(zhì)量的廣泛應(yīng)用，大量采用鋁合金材料，這些車輛的減重效果十分明顯，例如比亞迪全鋁車身電動大巴較之前的鋼制車身足足減輕1.2噸。雖然鋁的成本明顯高于鋼，而且加工工藝更為復(fù)雜，但始終阻擋不了中國忠旺的汽車車身鋁板帶業(yè)務(wù)將會為其帶來豐厚的利潤回報，因為無論是國內(nèi)需求，還是海外出口，其市場容量與收益都非常誘人，一旦國內(nèi)產(chǎn)品能夠替代進口，不但大大降低汽車企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且其他國家針對這一產(chǎn)品設(shè)立貿(mào)易壁壘的可能性極低。 我國在汽車車身鋁板帶生產(chǎn)方面的“短板”主要是缺少具有高技術(shù)水平的精整設(shè)備，因為汽穩(wěn)定性客車蒙皮與地板、輕型汽車車身、重卡油箱與儲氣筒、行李箱蓋、發(fā)動機蓋板、轎車與客車車門等。研究機構(gòu)按照目前我國汽車工業(yè)的發(fā)展態(tài)勢預(yù)計，到2015年我國汽車工業(yè)用鋁板帶需求有望達(dá)到55~60萬噸。而在去年，全球汽車車身鋁板需求量就已達(dá)到25萬噸。急速增長的汽車鋁板市場為中國忠旺創(chuàng)造了絕好的機會，除斥資38億美元購買現(xiàn)代化的熱軋、冷軋車車身鋁板帶對其表面狀態(tài)有各種極其嚴(yán)格的質(zhì)量要求，當(dāng)前只有美、德、日、法等國企業(yè)具備生產(chǎn)能力。鋁板材主要用于轎車車身與熱交換器系統(tǒng)、廂式車車廂、豪華的30％，空載情況下約70％的油耗用于車身質(zhì)量，車身變輕對于車輛的燃油經(jīng)濟性、控制裝備，配、碰撞安全性都大有裨益，這無疑將在一定程度上刺激國內(nèi)鋁加工企業(yè)研發(fā)汽車用型材、板材的積極性。當(dāng)前，我國雖然鋁板廠家可以生產(chǎn)乘用車車門與發(fā)動機覆蓋件用鋁合金板帶，但產(chǎn)量少且質(zhì)量不穩(wěn)定。而在汽車車身用鋁板帶生產(chǎn)方面，我國一直處于空缺狀態(tài)，至今仍未建成具有全球先進水平的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。據(jù)了解，這一尷尬的處境有望被打破，中國忠旺正在籌建的300萬噸鋁壓延材項目正是瞄準(zhǔn)了汽車車身用鋁板帶市場。專家表示：“在未來，汽車輕量化將會推動鋁薄板、中厚板在中國大置高技術(shù)水平的精整生產(chǎn)線以外，中國忠旺還招納14位外籍專家領(lǐng)銜汽車鋁材的研發(fā)與生產(chǎn)。項目的建成投產(chǎn)將為公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，全面提高公司在汽車行業(yè)中的市場地位打下堅實的基礎(chǔ)。而在此前，通用汽車等企業(yè)已專程至中國忠旺遼陽生產(chǎn)基地進行參觀考代原來采用其他材料做壓鑄件的領(lǐng)域；另一類是直至目前還在采用焊接鋼結(jié)構(gòu)或鋁板材料的場合。對于前者，最常見的是以鎂壓鑄件替換鋁壓鑄件，雖然兩種材料有同等的鑄造特性，但若全面衡量重量與成本因素，選用鎂當(dāng)然更加合理。我國是鎂資源豐富的國家，資料顯示，中國的鎂資源總儲量占全球的85%，位列世界第一位。不過，我國在鎂資源利用方面卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不察，雙方一致認(rèn)為在汽車輕量化這個新的市場藍(lán)海，彼此有著廣泛的合作基礎(chǔ)和良好的合作前景。在我國，小轎車的鋁化率高于大、中型客車，更高于貨車。貨車用鋁各國不盡相同，美國和加拿大在2008年時廂式貨車與特種車的鋁化率就達(dá)到88.5%以上。如果我國鋁制掛車應(yīng)用比例達(dá)到發(fā)達(dá)國家70%的平均水平，即210萬輛，則年可節(jié)約燃油900萬噸以上，減少二氧化碳排放約2717萬噸，為交通運輸行業(yè)帶來2000億元以上的經(jīng)濟效益。一直以來，高強度鋼、鋁合金、工程塑料等輕量化材料廣泛應(yīng)用于汽車及汽車零部件制造的各個方面，而鎂合金鑒于種種原因沒有得到大力推廣和使用，鎂合金目前主要應(yīng)用在發(fā)動機罩蓋、方向盤、座椅支架、車內(nèi)門板、變速器外殼等方面。
鋁板廠家專家表示，汽車上可采用鎂壓鑄件的領(lǐng)域大致可分為兩大類：一類是以鎂取夠，專家表示，在汽車、國防、體育等鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用方面落后國外幾十年。“實際上，鎂合金在汽車領(lǐng)域已經(jīng)有了很多應(yīng)用，比如現(xiàn)在全球62%的汽車方向盤都露在外，因此就規(guī)避了鎂合金表面處理的難題。每輛車使用鎂合金達(dá)到14kg，而國產(chǎn)汽車每輛用量平均僅1.5kg。專家預(yù)測，到2020年，歐美日汽車用鎂合金的市場需求是77萬噸，國內(nèi)需求為5萬～10萬噸�！版V合金重量輕、吸震性能強、鑄造性能好，自動化生產(chǎn)能力和模具壽命高、尺寸穩(wěn)定，作為最輕的工程材料，鎂合金不僅是最適合鑄造汽車零部件的材料，也是最有效的汽車輕量化材料。”近日，重慶元和利數(shù)據(jù)顯示，目前北美每輛汽車使用鎂合金3.5kg，歐洲PASSAT和Audi A4上泰鎂合金制造有限公司總經(jīng)理劉真在接受記者采訪時表示 其實，鋁合金對能源的節(jié)約不僅單純表現(xiàn)在耗油量的降低，更體現(xiàn)在其作為“綠金屬”所具有的優(yōu)良特性。資料顯示，目前，國外鋁合金的回收利用率已達(dá)80%以上，近90%的汽車用鋁可以回收并循環(huán)利用，60%以上的汽車鋁合金材料為再生鋁，而再生鋁的能耗僅相當(dāng)于原鋁生產(chǎn)能耗的5%，但廢鋼的再生能耗則相當(dāng)于精鋼冶煉能耗的25％～60％�？梢哉f，鋁合金是節(jié)約能源消耗、減少溫室氣體排放、提高運輸效率、維護道路安全最優(yōu)質(zhì)的金屬材料，其必將在汽車制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的價值，迎來更為強勁的發(fā)展勢頭。
