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行業(yè)資訊
采用拉伸試驗、晶間腐蝕試驗、金相及透射電鏡觀察,研究雙級時效對6061鋁合金拉伸性能和晶間腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:6061鋁合金經(jīng)(180℃,8h)的T6峰值時效,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為356MPa和331.6MPa,伸長率為13.7%,但出現(xiàn)嚴(yán)重的晶間腐蝕,腐蝕深度約為270μm。在T6峰值時效的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升高溫度和延長時間進(jìn)行二級時效,合金強(qiáng)度總體上呈逐漸降低趨勢,電導(dǎo)率逐漸上升,腐蝕類型也由晶間腐蝕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)辄c(diǎn)蝕,腐蝕深度明顯變淺。對于6061鋁合金,最佳雙級時效工藝為(180℃,8h)+(210℃,2h),抗拉強(qiáng)度為348.4MPa,屈服強(qiáng)度為320.3MPa,伸長率為11.3%,腐蝕類型為輕微點(diǎn)蝕,腐蝕深度約為50μm
時效分為單級或分級時效。顧名思義，單級時效是指在單一溫度下進(jìn)行的時效過程。它工藝簡單，但組織均勻性差，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、條件屈服強(qiáng)度、斷裂韌性、應(yīng)力腐蝕抗力性能很難得到良好的配合。分級時效是在不同溫度下進(jìn)行兩次時效或多次時效。在較低溫度進(jìn)行預(yù)時效，目的在于在合金中獲得高密度的G.P區(qū)，由于G.P區(qū)通常是均勻成核的，當(dāng)其達(dá)到一定尺吋后，就可以成為隨后沉淀相的核心，從而提高了組織的均勻性。在稍高溫度保持一定時間進(jìn)行最終時效。由于溫度稍高，合金進(jìn)入過時效區(qū)的可能性增大，故所獲得合金的強(qiáng)度比單級時效略低，但是這樣分級時效處理后的合金，其斷裂韌性值高，并改善了合金的抗腐蝕性，提高了應(yīng)力腐蝕抗力那是不是可以這樣理解，T66是雙級時效，T6是單級時效。但是我沒有查到T66的預(yù)時效溫度是多少？只有最終時效溫度，那實際生產(chǎn)中如何來執(zhí)行呢
